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    冬季使用罗茨鼓风机要注意哪些事项?

  • 发布日期:2016-11-03
  • 摘要:冬季使用罗茨鼓风机的开机检查工作
    在冬季使用罗茨鼓风机的开机检查工作:
     
    1、检查罗茨鼓风机基础及皮带罩是否紧固;
     
    2、壳体内油位是否在规定的范围内;
     
    3、传动皮带松紧程度及磨损情况,必要时进行更换;
     
    4、确认风机出口风管手动阀门有无完全打开;
     
    5、风机出口安全阀功能是否良好;
     
    6、风机入口防护罩无堵塞,风机周围清洁无杂物;
     
    7、风机出口软连接及输送管道无损坏,密封良好。
     
    二叶罗茨鼓风机(HRE-100L).png
     

     
    罗茨风机启动前应该做哪些准备?
     
    (1) 检查各紧固件及定位销的安装质量。
     
    (2) 检查进、排气管道和阀门等安装质量。
     
    (3) 检查鼓风机的装配间隙是否符合要求。
     
    (4) 检查风机和电机,主动轴的同轴度不得超过0.1mm,否则将会引起风机振动,漏油等现象,影响风机的使用寿命。
     
    (5) 检查组件的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。
     
    (6) 罗茨风机在开车前应在主油箱及副油箱加入润滑油至油标中心位置3mm/2mm,所用润滑油夏天用68#机械油,冬天用100#机械油,每三个月应换一次润滑油。
     
    (7) 由于主、副油箱内存的压力,故主、副油箱的上、下油塞均应拧紧,否则会引起漏油。
     
    (8) 向冷却部通水。冷却水温度不超过25℃,冷却水量10L/min。
     
    (9) 全部打开鼓风机进排气口阀门盘动转子,注意倾听各部分有无不正常的杂音。
     
    (10)检查电动机转向,必须符合转向标牌所示方向,否则风机不能正常排风,还可能出现风叶碰撞现象,水中曝气时,水将反向流入风机,气力输送时会将被输送物吸入风机造成事故 .
     
    怎样开启罗茨风机?
     
    (1)首先检查风机环境开启的情况及仪表电器设备处于良好状态(包括三相电正常,不缺相)。
     
    (2)检查风机润滑油,是否在液位镜的一半。
     
    (3)打开风机的放空阀和出口阀。
     
    (4)开启风机。
     
    (5)风机正常运转后慢慢关闭放空阀,此时风机压力表升至0.04-0.05Mpa。
     
    怎样关闭罗茨风机?
     
    (1)当要停止曝气时,首先慢慢打开放空阀
     
    (2)关闭出口阀。
     
    (3)关闭电源。
     
    罗茨鼓风机怎样进行空负荷运行和正常负荷运行?
     
    (1)鼓风机空负荷运转。
     
    1)新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。
     
    2)罗茨鼓风机空负荷运转的概念:在进排气口阀门全部打开的条件下投入运转。
     
    3)试运转时应注意观察润滑油的飞溅情况是否正常,如过多或过少则应调节油量。
     
    4)没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声,轴承部位的径向振幅不大于0.08mm。
     
    5)空负荷运行30分钟左右,如情况正常即投入带负荷运转。如发现运转不正常应立即进行检查,排除故障后仍需作空负荷运转。
     
    (2)鼓风机正常带负荷运转 。
     
    1)按要求逐步缓慢地调节,带上负荷直到额定负荷。不允许一次即调至额定负荷 。
     
    2)所谓额定负荷系指铭牌所标的进排气口之间的静压差。在排气口压力正常的情况下,必须注意进气口的压力变化,以免超负荷 。
     
    3)由于罗茨鼓风机的特性,不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口中,否则将会影响机器的安全。
     
    4)风机正常工作中,严禁完全关闭进排气口阀门,也不准超负荷运行。
     
    5)鼓风机的额定工况下运行时,各滚动轴承的表面温度一般不超过85℃,油箱内润滑油油温不般不超过65℃,在靠近轴承部位的径向振动不超过0.08mm。
     
    6)要经常注意润滑油的飞溅情况及油量位置。
     
    (3)停车
     
    鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车,必须逐步卸负荷后再停车,以免损坏机器,关于紧急停车原则用户可另行议定细则明确之。
     
    鼓风机轴承用油:罗茨鼓风机最好用二硫化钼三号锂基脂或风机专用高温润滑脂;
     
    鼓风机齿轮用油:150或220号运动粘度中(重)负荷齿轮油。
     
    罗茨风机异常震动或者噪音产生的原因
     
    (1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;
     
    (2) 齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;
     
    (3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;
     
    (4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;
     
    (5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;
     
    (6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡;
     
    (7)地脚螺栓及其他紧固件松动。
     
    应对措施:
     
    (1) 更换轴承或轴承座;
     
    (2) 重装齿轮并确保侧隙;
     
    (3) 清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;
     
    (4) 检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;
     
    (5) 检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;
     
    (6) 清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;
     
    (7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。
     
    罗茨风机电机超载产生的后果:
     
    (1) 与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高;
     
    (2) 与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;
     
    (3) 进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;
     
    (4) 转动部件相碰和磨擦(卡住);
     
    (5) 油位太高;
     
    (6) 窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。
     
    解决方案
     
    (1) 降低压力到规定值;
     
    (2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;
     
    (3) 清除障碍物;
     
    (4) 立即停机,检查原因;
     
    (5) 将油位调到正确位置;
     
    (6) 检查皮带张力,换成大直径的皮带轮。
     
    罗茨鼓风机的排气不足的原因:
     
    1.润滑油不足
     
    2、油质不良
     
    3.油道漏风
     
    4.进口滤器堵塞
     
    5.皮带打滑过松
     
    其他常见故障原因及解决方案
     
    1 叶轮与叶轮摩擦
     
    (1) 叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;
     
    (2) 齿轮磨损,造成侧隙大;
     
    (3) 齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;
     
    (4) 轴承磨损致使游隙增大。
     
    (1) 清除污物,并检查内件有无损坏;
     
    (2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮;
     
    (3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%;
     
    (4) 更换轴承;
     
    2 叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳摩擦
     
    (1) 安装间隙不正确;
     
    (2) 运转压力过高,超出规定值;
     
    (3) 运转温度过高;
     
    (4) 机壳或机座变形,风机定位失效;
     
    (5) 轴承轴向定位不佳。
     
    (1)重新调整间隙;
     
    (2)查出超载原因,将压力降到规定值;
     
    (3)检查安装准确度,减少管道拉力;
     
    (4)检查修复轴承,并保证游隙。
     
    用罗茨风机时,应注意:转子组装时两端轴颈的平行度偏差应不大于0.02mm,两端面与墙板的平行度偏差应不大于0.05 mm。当风机进出口方向和主轴位置不变时,转子压力角间隙应在转子水平线成45°角两个位置上调整。不同型号的风机转子各部间隙不同。转子应进行动静平衡校验。轴与转子垂直度公差应不大于0.05 mm。
     
    如何维护和保养:
     
    鼓风机的安全运行及使用寿命,取决于正确而经常地维护和保养,并应注意任何事故苗子,除了要注意一般性的维修规程外,还须着重注意下述各点:
     
    (1)检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。
     
    (2)鼓风机机体内部有无漏水漏油现象。
     
    (3)鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
     
    (4)注意润滑油冷却情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定工况下工作。
     
    (5)鼓风机的过载有时不是立刻显示出来的,所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的增中趋势,籍以判断机器是否运行正常。
     
    (6)拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量,作好记录,并在另部件上作好标记,以保证装配且能维持原来的配合要求。
     
    (7)新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。
     
    (8)维护和检修应按具体使用情况拟定合理的维修制度,按期进行并做好记录,在正常条件情况下要求机组工作1000小时以后调换润滑油,4000小时以后小修或检查一次,每年大修一次并换有关易损件。
     
    (9)故障和排除
     
    由于罗茨鼓风机所产生的故障和原因,涉及使用条件和运行情况等方面的因素,很难以简单的文字来阐明其原因和排除方法,需根据实际情况予以分析后排除。
     

     
    罗茨鼓风机使用注意事顶
     
    第一、请用户在使用前认真地阅读和消化产品说明书。妥善保管好说明书 , 让直接操作者能熟悉了解说明书内容并可以随时查阅。
     
    第二、开机前请一定要先打开手动放空阀(防止启动对风机的冲击) ,(也可以向我们公司购买风机专用的自动放空阀) 检查油箱机油是否已到油位线(防止断油烧齿轮轴承), 用手盘动风机是否灵活,如果盘动灵活,再按启动, 然后慢慢将放空阀关闭,使风机达到满负荷 ( 切记不能超载运行 ) 。关机时请一定也先打开放空阀 , 然后再按断开。这样正常操作使用才能延长风机使用寿命。否则风机齿轮、轴承会受到严重冲击 , 甚至损坏。 ( 注 : 出口放空阀口径太小将 达不到卸载要求 , 请确定出口放空阀口径与主管相同或接近 ) 。
     
    第三、请每天派人检查风机齿轮油箱上的油位至少一次 ( 停机后再看油标 ) 。如发现机油低于油位线 ( 油标上最低一根红线 ), 请马上补充。如发现油标漏油则必须及时更换。 如发现放油塞漏油请将其拧紧 , 或通过其他办法使它不漏。如发现油箱结合处漏油请更换纸垫 , 加密封胶。请每半年完全更换一次机油。如油明显很脏时也应及时更换。( 注 :各类型罗茨鼓风机使用 150或220号运动粘度中(重)负荷齿轮油)。
     
    第四、如果风机联轴器或皮带轮端使用机油润滑 , 日常的操作事项和使用的机油同上。如果轴承是使用耐高温油脂润滑 , 则每三个月至半年必须补充一次 , 每年必须更换一次。( 注 : 风机均使用纯正的二硫化钼3号锂基脂或其它高温润滑脂。 )
     
    第五、请确保风机房空气流通顺畅、 降温措施完备,风机进气温度应保持尽量低 , 不可超过 40 度。注意风机房的清洁工作 , 以免由于吸入灰尘太多堵塞进气消声器或卡死 风机 ( 风机间隙也将被灰垢破坏 ) 。如果使用风机的场所灰多又无法打扫 , 则必须定 期清洗过滤器内的滤芯 ( 海绵 ) 和进气消声器内的灰垢 , 无法清洗或清洗不干净时请及时更换空气过滤器滤芯。
     
    第六、注意电机温升 , 当电机温升太高时应用轴流风机直吹电机降温。电机轴承应根据温升及时进行检查和加补轴承润滑脂 ( 耐高温油脂 , 每年应补一次),以免烧坏轴承。
     
    第七、在普通罗茨鼓风机正常运行时(无水冷却的风机出口压力在49KPA以内的风机), 皮带轮或者联轴器端轴承墙板温度运行时55-75度 , 机身温度55-85度 , 进气温度低于40度 , 出口温度50-90度 , 齿轮油箱温度55-85 度。 ( 以上温度仅供参考,风机参数不一样温度也就不一样 )
     
    第八、请定期检查、调整皮带张力,风机运行时皮带跳动幅度过大就必须调整或更换皮带。 定期紧固电机底脚螺丝、风机底脚螺丝、底座螺丝,这样可以减轻风机震动。每年应对风机进行一次小保养 , 内容包括检查风机轴承 , 齿轮是否磨损过度或者前期损坏; 清洗风机油箱、气腔、密封装置 ; 校正风机各部位间隙 ; 及时发现和解决产生的问题 , 以避免造成风机更严重的损伤。

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