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    罗茨鼓风机维修小知识

  • 发布日期:2016-10-13
  • 摘要:罗茨鼓风机维修小知识

    二叶罗茨鼓风机(HRE-100L).png

     

    一、安装和使用

     

        1 不应把风机安装在人经常出入的场所,以防受伤和烫伤。

     

        2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所,以防火灾和中毒等事故。

     

        3、根据进排气口方向和维修需要,基础面四周应留有适当宽裕的空间。

     

        4、风机安装时,应察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。

     

        5、风机室外配置时,应设置防雨棚。

     

        6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用,超过40℃时,应安装排气扇等降温措施,以提高风机使用寿命。

     

       7、当输送空气介质,其含尘量一般不应超过100mg/m3。

     

       8、操作使用注意事项

     

       ⑴ 应对风机各部件全面进行检查,机件是否完整,各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

     

       (2)为了保证鼓风机安全运行,不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

     

       (3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

     

       (4)检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。

     

       (5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中,润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。

     

       (6)检查电动机转向是否符合指向要求。

     

       (7)在皮带轮(联轴器)处应安装皮带罩(防护罩),以保证操作使用的安全。

     

       (8)全部打开鼓风机进、排气口阀门,盘动风机转子,应转动灵活,无撞击和磨擦等现象,确认一切正常情况下,方可启动风机进行试运转使用。

     

       9、鼓风机空负荷试运转

     

       ⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

     

       ⑵罗茨鼓风机空负荷运转的概念是:在进排气口阀门全开的条件下投入运转。

     

       ⑶没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声,轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。

     

       ⑷空负荷运行30分钟左右,如情况正常,即可投入带负荷运转,如发现运行不正常,进行检查排除后仍需做空负荷试运转。

     

       10、鼓风机正常带负荷持续运转。

     

       ⑴要求逐步缓慢地调节,带上负荷直至额定负荷,不允许一次即调节至额定负荷。

     

       ⑵所谓额定负荷,系指进、排气口之间的静压差,按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下,须注意进气口的压力变化,以免超负荷。

     

       ⑶风机正常工作中,严禁完全关闭进、排气口阀门,应注意定期观察压力情况,超负荷时安全阀是否动作排气,否则应及时调整安全阀,不准超负荷运行。

     

       ⑷由于罗茨鼓风机的特性,不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口(改变了进气口的温度),否则必将影响机器的安全,如需采取回流调节,则必须采用冷却措施。

     

       ⑸要经常注意润滑油的油量位置,定期检查,并做好记录,确保油量。

     

       11、停车

     

       鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车,必须逐步卸负荷后再停车,以免损坏机器,关于紧急停车原则,用户可另行拟订细则。

     

    二、维护和检修

     

      鼓风机的安全运行及使用寿命,取决于正确而经常地维护和保养,并应注意任何事故的苗子,除了要注意一般性维修规程外,对下述各点要着重注意。

     

    1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

     

    2、鼓风机机体内部无漏油现象。

     

    3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

     

    4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油。

     

    5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常。

     

    6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。

     

    7、新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。

     

    8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。

     

    三、风机主要故障及原因

     

    1. 风量不足

     

    ① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。

     

    ② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。

     

    ③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。

     

    2. 电动机超载

     

    ① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。

     

    ② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。

     

    3. 温度过高

     

    ① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。

     

    ② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。

     

    ③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。

     

    4. 叶轮与叶轮之间发生撞击

     

    ① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。

     

    ② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。

     

    ③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。

     

    ④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。

     

    ⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。

     

    ⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。

     

    ⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。

     

    5. 叶轮与机壳径向发生磨擦

     

    ① 间隙超值;排除方法为调整间隙。

     

    ② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。

     

    ③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。

     

    ④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。

     

    6. 叶轮与墙板之间发生磨擦

     

    ① 间隙超值;排除方法为调整间隙。

     

    ② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。

     

    ③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。

     

    7. 振动超限

     

    ① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。

     

    ② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。

     

    ③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。

     

    ④ 齿轮损坏;排除方法为更换。

     

    ⑤ 地脚螺栓或其它紧固件松动;排除方法为检查后紧固。

     

    8. 齿轮损坏

     

    ① 超负荷运行或承受不正常冲击;排除方法为更换。

     

    ② 润滑油油量过少,或油质欠佳;排除方法为更换。

     

    ③ 齿轮磨损,其侧隙超过叶轮间隙1/3时;排除方法为更换。

     

    9. 轴承损坏

     

    ① 润滑油质量不佳,或供油量不足;排除方法为更换。

     

    ② 由于气体密封失效,致与腐蚀性气体(煤气)接触,短时期内造成轴承损坏;排除方法为更换轴承、修复气体密封。

     

    ③ 长期超负荷运行;排除方法为更换。

     

    ④ 超过额定的使用期限;排除方法为更换。


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